Aký je výrobný proces pozinkovanej oceľovej rúry?

Pozinkovaná oceľová rúrka je druh potrubia, ktoré je galvanizované na povrchu obyčajného oceľového potrubia, aby sa zvýšilo jeho antikorózne vlastnosti. Je široko používaný v stavebníctve, poľnohospodárstve, strojárstve a iných priemyselných odvetviach. Pozinkovaná vrstva poskytuje nielen fyzickú bariéru, ale aj chráni oceľovú rúru prostredníctvom elektrochemických vlastností zinku, čím predlžuje jej životnosť.

1. Proces žiarového zinkovania
Žiarové zinkovanie je najbežnejšou metódou výroby pozinkovaných oceľových rúr. Tento proces pokrýva povrch oceľovej rúry vrstvou zinku ponorením oceľovej rúry do roztavenej zinkovej kvapaliny. Proces žiarového zinkovania môže vytvoriť hrubú, rovnomernú a hustú galvanizovanú vrstvu, ktorá zaisťuje, že oceľové potrubie má dobrú odolnosť proti korózii v rôznych drsných prostrediach.
Prípravná fáza: Prvým krokom procesu žiarového zinkovania je čistenie oceľovej rúry. Povrch oceľovej rúry je zvyčajne pripevnený nečistotami, ako je mastnota, vodný kameň alebo hrdza. Ak sa tieto nečistoty neodstránia, ovplyvnia priľnavosť zinkovej vrstvy k oceľovej rúre.
Žiarové zinkovanie: Po očistení a pokovovaní bude oceľová rúra ponorená do tekutého zinku pri teplote 450 °C až 480 °C. Tento krok je jadrom celého procesu žiarového zinkovania. Roztavený zinok reaguje s povrchom oceľovej rúry a vytvára vrstvu zliatiny zinku a železa, ktorá je potom zvonka pokrytá vrstvou čistého zinku. Hrúbka zinkovej vrstvy závisí od zloženia, veľkosti a času ponorenia oceľovej rúry a zvyčajne môže dosahovať desiatky mikrónov.
Chladenie a kontrola: Po dokončení galvanizácie je potrebné oceľovú rúrku rýchlo odstrániť zo zinkovej kvapaliny a ochladiť, aby sa zabezpečila stabilná a rovnomerná vrstva zinku. Spôsob chladenia môže byť prirodzené chladenie alebo chladenie vodou. Po ochladení sa na povrchu oceľovej rúry vytvorí pevný zinkový povlak so silnými antikoróznymi vlastnosťami.
Posledným krokom je kontrola pozinkovanej oceľovej rúry, aby sa zabezpečilo, že hrúbka a rovnomernosť zinkovej vrstvy zodpovedajú normám. Ak sa vyskytnú chyby alebo nerovné oblasti, môže byť potrebné opätovné spracovanie alebo miestna oprava.

2. Proces galvanizácie za studena
Proces galvanizácie za studena, tiež známy ako elektrogalvanizácia, spočíva v rovnomernom prichytení zinku k povrchu oceľovej rúry prostredníctvom princípu elektrolýzy. V porovnaní so žiarovým zinkovaním je zinkový povlak pri galvanizácii za studena tenší, zvyčajne má hrúbku len niekoľko mikrónov. Hoci jeho odolnosť proti korózii nie je taká dobrá ako pri žiarovo zinkovaných výrobkoch, proces galvanizácie za studena je sofistikovanejší a vhodný pre scenáre aplikácií s vysokými požiadavkami na povrch.
Príprava povrchu: Rovnako ako žiarové zinkovanie, aj oceľovú rúru je potrebné pred galvanizáciou za studena povrchovo upraviť. Oceľovú rúru je potrebné najskôr odmastiť a namoriť, aby sa z povrchu odstránila mastnota, hrdza a oxidy, a následne umyť čistou vodou. Účelom prípravy povrchu je zabezpečiť, aby bol povrch oceľovej rúry čistý a hladký, aby sa vrstva zinku mohla počas procesu galvanizácie rovnomerne pripojiť.
Elektrogalvanizácia: Počas procesu galvanizácie sa oceľová rúra vloží do elektrolytu a ako materiál elektródy sa používa zinok. Pôsobením prúdu sa na povrchu oceľovej rúry postupne ukladajú ióny zinku. Celý proces dokáže presne kontrolovať hrúbku a rovnomernosť vrstvy zinku. Proces elektrogalvanizácie je flexibilný a hrúbka povlaku môže byť upravená podľa potreby tak, aby spĺňala rôzne antikorózne požiadavky.
Dodatočná úprava: Po galvanizácii za studena musí oceľová rúra tiež prejsť sériou procesov dodatočnej úpravy, ako je pasivácia, čistenie a sušenie. Tieto úpravy pomáhajú zlepšiť antioxidačnú kapacitu pozinkovanej vrstvy a predĺžiť životnosť oceľovej rúry.

3. Porovnanie žiarového zinkovania a žiarového zinkovania
Žiarové zinkovanie a galvanické zinkovanie sú dva hlavné procesy pri výrobe pozinkovaných oceľových rúr a každý z nich má svoje výhody a nevýhody.
Hrúbka zinkovej vrstvy: Zinková vrstva pri žiarovom zinkovaní je hrubšia, zvyčajne v desiatkach mikrónov, kým zinková vrstva pri žiarovom zinkovaní je tenšia, len niekoľko mikrónov. Preto majú oceľové rúry žiarovo pozinkované lepšie antikorózne vlastnosti a sú vhodné do vonkajšieho a drsného prostredia.
Povrchová úprava: Povrch galvanického zinkovania za studena je hladší a rovnomernejší, vhodný pre príležitosti s vysokými požiadavkami na vzhľad, ako sú dekoratívne aplikácie.
Náklady na proces: Náklady na proces galvanizácie za studena sú relatívne nízke, ale jej životnosť nie je taká dobrá ako pri žiarovom zinkovaní. Preto výber, ktorý proces galvanizácie závisí od konkrétneho scenára použitia a antikoróznych požiadaviek.

Výrobný proces galvanizovaných oceľových rúr určuje ich široký rozsah aplikácií a dobrý antikorózny výkon. Či už ide o žiarové zinkovanie alebo zinkovanie za studena, oba procesy efektívne predlžujú životnosť oceľovej rúry nanesením vrstvy zinku na povrch oceľovej rúry. Pochopenie výrobného procesu galvanizovaných oceľových rúr môže pomôcť pri výbere správnych produktov a naplno využiť ich výhody v rôznych prostrediach.